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Présentation de l'industrie 4.0 et des 6 étapes pour assurer une carrière réussie dans le futur

Présentation de l'industrie 4.0 et des 6 étapes pour assurer une carrière réussie dans le futur

Une révolution industrielle est en train de se produire, transformant considérablement la façon dont la fabrication est effectuée. L'industrie 4.0 ou Internet des objets industriel (IIoT) est en train de tout changer.

L'expression Industrie 4.0 signifie la combinaison de nombreuses inventions et innovations en matière de technologie numérique, visant à transformer les industries manufacturières. Ces systèmes comprennent une robotique et une intelligence artificielle sophistiquées, des capteurs avancés, le cloud computing, l'Internet des objets, la modélisation et l'analyse de données.

Ce changement a créé une opportunité pour le secteur industriel et manufacturier de devenir un nouveau marché pour les technologies de l'information et les solutions de systèmes de sécurité. La communication numérique et la connectivité de tels systèmes exigent de l'efficacité, mais elles entraînent également des risques importants. Les environnements industriels et de fabrication nécessitent un système de réseau extrêmement sécurisé. Il ne suffit pas de créer et de livrer uniquement des produits; la fiabilité et la sécurité de cette infrastructure sont également essentielles.

Où tout a-t-il commencé?

La 1ère révolution industrielle a commencé vers la fin du 18ème siècle avec la mécanisation, avec l'invention de la machine à vapeur. La 2ème révolution industrielle a eu lieu au début du 20ème siècle avec le lancement des premières lignes de production pour accompagner la production à grande échelle des usines automobiles Henry Ford.

La 3e révolution industrielle datait du milieu du 20e siècle lorsque l'électronique a commencé son application dans les machines à commande numérique, c'est-à-dire les commandes logiques programmables. Cet événement est devenu possible en tirant parti des systèmes de technologie de l'information qui ont changé à jamais la façon dont nous planifions, surveillons et automatisons la fabrication. Nous nous sommes retrouvés avec des machines à commande numérique (machines CNC), un logiciel de planification des ressources matérielles (logiciel MRP), une conception assistée par ordinateur (CAO) et de nombreux autres systèmes automatisés et robots. C'est à ce moment que la digitalisation du lieu de travail a commencé à prendre forme.

Et aujourd'hui, la 4e révolution industrielle fait référence aux systèmes cyber-physiques qui sont entièrement intégrés et connectés aux ordinateurs, aux périphériques réseau, aux réseaux physiques et cloud. Cela garantit de changer la façon dont les individus, les petites entreprises et les grandes entreprises mènent leurs affaires et interagissent les uns avec les autres. Similaire à l'impact d'Internet sur la façon dont les gens accèdent aux informations et communiquent entre eux. Aujourd'hui, les systèmes de fabrication avancés combinent la philosophie de la production au plus juste avec l'automatisation et la technologie informatique. Selon une étude, 80% des entreprises visent à numériser l'ensemble de leur chaîne d'approvisionnement de produits d'ici 2020. Il est également important de mentionner que maintenant le secteur de la robotique de fabrication en Chine a considérablement explosé pour devenir l'un des principaux marchés mondiaux, à savoir leur volume d'assemblage annuel. niveau augmenté progressivement de 15000 pièces en 2010 à 57000 en 2014

Où sont tous les emplois?

Le secteur manufacturier est dans les premières phases d'obtention d'un système cohérent offrant une connectivité et une visibilité complètes. Il n’ya donc pas de changement notable dans les schémas de recrutement et les besoins en compétences. Néanmoins, les principaux fabricants d'équipements commencent à inclure la connectivité et la communication intégrées de périphérique à périphérique. Ils ont découvert qu'en fournissant une connectivité en ligne (en plus des renseignements sur les états du processus de production), ils peuvent réduire le coût de fabrication de leurs produits, ce qui aidera leurs clients à obtenir davantage de leurs produits.

Pour moi, l'Industrie 4.0 signifie plus de communication et une meilleure collaboration. Tout va être connecté à Internet, résultant en un Internet des services.

Qui mène le peloton?

KUKA Systems fabrique des robots industriels entièrement automatisés pour les usines de fabrication automatisées. FlexFellow, les «systèmes de production de demain» de Kuka, est un robot polyvalent, flexible, économe en énergie et convivial qui peut être formé (programmé) pour effectuer diverses activités. Pour rester raisonnablement compétitives à l'avenir, des organisations telles que Kuka devraient rencontrer des difficultés telles que la mondialisation des segments de marché et l'augmentation de la variété des produits avec des cycles de fabrication toujours plus faibles. Par conséquent, ces entreprises ont besoin d'options flexibles et polyvalentes pour les opérations de fabrication et d'assemblage.

Source de l'image: KUKA

Tirer le meilleur parti des avantages de l'industrie 4.0 exigera une coopération significative à travers les frontières commerciales mondiales, en particulier en ce qui concerne que les machines parlent toutes le même langage. Si un produit inachevé arrive sur une machine d'assemblage incapable de lire sa puce RFID en raison d'une programmation différente, le processus d'assemblage s'arrêtera, ce qui coûtera du temps et de l'argent à l'entreprise. Par conséquent, trouver des plates-formes et des langages communs pour permettre aux machines de communiquer de manière transparente reste l'un des principaux problèmes pour l'adoption mondiale des systèmes cyber-physiques.

Windows 10 IoT est le système d'exploitation le plus fonctionnel que Microsoft a créé jusqu'à présent avec des innovations en matière de communication réseau et système. Windows 10 IoT offre un logiciel simple et unifié qui a été conçu sur le concept de "Un noyau, une plate-forme"et est soutenu par Universal App et Universal Drivers. Conçu pour la connectivité cloud, Windows 10 IoT permet aux systèmes connectés d'être plus intelligents et plus faciles à se connecter à Microsoft Azure, accompagnés de transmission d'informations et d'analyse de données.

Comment cela affectera-t-il la fabrication?

La fabrication dépend d'outils tels que des gabarits, des montages et des jauges pour maintenir la qualité du produit et l'efficacité de la fabrication. Avec la technologie d'impression 3D, vous pouvez construire des gabarits plus complexes, en moins de temps et concevoir plus de montages sur l'atelier de fabrication.

Les usines de fabrication en Amérique du Nord sont sous pression en raison de l'externalisation vers des pays à bas salaires, et notre besoin de produits constamment nouveaux et personnalisés et de technologies de pointe continuera de croître, ce qui rend difficile le maintien d'une activité supérieure déterminée par les lignes de fabrication conventionnelles. Les produits personnalisés sont tout simplement trop chers à fabriquer. L'industrie 4.0 est la réponse à ces défis.

Comment préparer cet avenir?

Les capacités numériques sont essentielles pour aller de l'avant avec l'Industrie 4.0. Leur construction nécessite du temps pour travailler et se concentrer; une approche par étapes est cruciale. Cependant, vous devez procéder avec passion, afin de ne jamais perdre le premier avantage de l'adaptateur au profit de vos rivaux.

6 étapes pour réussir une carrière dans les industries du futur:

1. Apprenez tout sur l'industrie 4.0 et élaborez un plan de carrière et une stratégie de recherche d'emploi. Évaluez vos connaissances maintenant, par rapport à l'endroit où vous devez être. Fixez-vous des objectifs clairs pour combler l'écart. Donnez la priorité aux activités et aux nouvelles compétences qui apporteront le plus de valeur à votre employeur et assurez-vous qu'elles sont alignées sur votre stratégie globale. Adhérez à cette approche et partagez vos objectifs avec l'équipe de direction de votre entreprise, et assurez-vous que l'engagement est évident pour les gens de toute l'entreprise.

2. Commencez par un petit projet et mesurez tout (avant / après analyse). Utilisez les petits projets pour établir une preuve de concept et démontrer vos nouvelles compétences et la valeur que vous apportez à l'entreprise. Ne présumez pas que tous les projets seront couronnés de succès, ils ne le seront pas, mais tous les experts vous aideront à découvrir les stratégies qui fonctionnent réellement dans votre domaine. Avec les premiers succès, vous pouvez même obtenir l'adhésion des dirigeants et des décideurs de l'entreprise et obtenir un financement pour des projets IoT plus importants. Pour ces premiers projets, définissez une portée de projet étroite, mais incluez le concept de bout en bout d'Industrie 4.

3. Identifiez vos nouvelles compétences, clarifiez et différenciez votre nouvelle marque personnelle. En vous basant sur les leçons apprises dans vos petits projets, dressez une liste des compétences dont vous avez besoin pour atteindre vos objectifs et développez un plan étape par étape pour apprendre ces compétences. Inclure des catalyseurs technologiques, tels qu'une infrastructure informatique agile et hautement fonctionnelle avec des interfaces utilisateur bien conçues; qui peut faire avancer votre carrière. Incluez également des stratégies pour développer et constituer la bonne équipe autour de vous et attirer davantage de décideurs.

4. Devenez un expert en analyse de données. Le succès avec l'Industrie 4.0 dépend de vos compétences en matière de déverrouillage des données et d'utilisation d'outils d'analyse de manière créative et efficace. Mettre en place des compétences d'analyse transversales, étroitement liées aux priorités stratégiques de l'ensemble de l'entreprise. Développez les moyens de combiner les données de différentes parties de l'entreprise et appliquez ces techniques à des domaines qui vous différencient de vos concurrents. Apprenez à valoriser les données grâce à la conception de systèmes intelligents, en utilisant des analyses en temps réel pour développer des solutions et améliorer continuellement vos processus.

5. Transformez-vous en un expert IoT. Pour saisir tout le potentiel de l'Industrie 4.0, des changements importants seront nécessaires dans votre orientation professionnelle et votre orientation professionnelle. Établissez les normes avec un leadership clair, un engagement et une vision grandiose. Favorisez une culture numérique: tout le monde autour de vous devra être prêt à expérimenter, à apprendre de nouvelles façons de fonctionner et à ajuster les processus quotidiens en conséquence.

6. Adoptez une perspective écosystémique. Développez des solutions complètes et intégrez-les dans votre proposition de valeur unique. Utilisez votre réseau pour identifier de nouvelles opportunités et de nouveaux projets IoT si vous ne pouvez pas développer de nouvelles opportunités par vous-même. Si vous avez du mal à partager vos compétences nouvellement acquises avec d'autres et que vous préférez travailler seul à la collaboration, cherchez des moyens de relier vos capacités et travaillez à bâtir une équipe afin que vous puissiez profiter de faire partie de l'équipe, même si vous avez gagné t les contrôler entièrement.

Souhaitez-vous savoir à quoi peut ressembler une carrière IIoT et quelles sont les compétences dont vous avez besoin pour exceller? Si oui, contactez-moi sur Facebook, car j'embauche actuellement un développeur d'applications Web possédant de solides compétences en JavaScript et RAD (développement rapide d'applications) et Interfaces utilisateur industrielles, pour un poste de développeur IoT à plein temps à Cincinnati OH.

À propos de l'auteur contributeur:
Nader Mowlaee est un ingénieur en électronique et un recruteur en ingénierie dont le but est d'aider les ingénieurs à réussir leur carrière. N'hésitez pas à le contacter sur Facebook ou à le suivre sur Twitter.

Voir la vidéo: GROUPE PSA: LUsine du Futur (Novembre 2020).